澆封型防爆配電箱防爆原理概述：

　　1、充油型、充砂型、氣密型防爆配電箱的防爆原理是將電氣部件與外部爆炸性氣體環(huán)境隔離的三種防爆型式，安全程度較高，但產品應用不多，可在1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境中使用；

    2、無火花型防爆配電箱目前國際上稱“n”型防爆配電箱，新的國標正在制定中，僅限于2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境中使用；

　　3、澆封型防爆配電箱是指整臺設備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物的防爆配電箱。防爆標志為“m”。其制造及檢驗應執(zhí)行GB3836.1-2000，GB3836.9-1990標準；

下面對澆封型防爆配電箱原理做進一步的介紹：

　　1、澆封型防爆配電箱澆封劑的技術要求：

　　a)熱固性的、熱塑性的、冷固性的環(huán)氧樹脂和彈性物質與它們的添加劑、填充劑混合固化后被認為是澆封劑復合物；

      b)復合物應具有一定化學的、熱的、電的、機械的穩(wěn)定性；

      c)應進行介電強度試驗、吸水性試驗、熱試驗、熱循環(huán)試驗并合格；

     d)每種復合物都有溫度使用范圍，防爆配電箱的額定運行溫度不能超過復合物的連續(xù)運行溫度；

     e)熱固性復合物應為熱變形溫度的80%以下；

     f)熱塑性復合物應為軟化溫度的50%以下；

　　2、澆封型防爆配電箱澆封的型式及厚度：

　　1)澆封型防爆配電箱澆封型式：

　　澆封型防爆配電箱有三種型式：

　　a)埋封-在模型中澆注復合物，將被澆封件完全埋在復合物中，在復合物凝固后移去模型外殼的工藝；

　　b)罐封-在模型中澆注復合物，將被澆封件完全埋在復合物中，在復合物凝固后仍保留模型外殼的工藝；

　　c)澆封-采用埋封、罐封等方法將被澆封件用復合物密封起來的工藝。

　　2)澆封型防爆配電箱澆封厚度：

　　a)被澆封的元件，允許有0.1升容積，這時的澆封復合物厚度應大于3.0mm，當元件空腔的容積小于0.01升時，澆封復合物的厚度可為1.0mm。澆封復合物的自由表面厚度應不小于3.0mm。如果復合物的自由表面面積不超過2.0mm2時，上述厚度可為1.0mm；

　　b)如果用金屬保護外殼罐封，則外殼與元件或導體間澆封復合物的厚度不小于1.0mm。如果用絕緣保護外殼罐封：外殼厚度不小于1.0mm時，澆封復合物的厚度不作要求；外殼厚度小于1.0mm時，澆封復合物的厚度應大于3.0mm；

　　c)穿過澆封復合物的導體、電纜，在復合物內有大于5.0mm的裸露導體距離。連接電纜及導線在復合物內應有防拔脫結構；

　　3、澆封型防爆配電箱其他技術要求：

　　1)有開關、熔斷器的元件，應在外殼外進行澆封，大于6.0A的外殼要采用無機絕緣材料制成。

　　2)與外電源連接的澆封型防爆配電箱或澆封型部件，至少應能承受4000A的預期短路電流，并須有與其承受短路電流能力相應的保護裝置。

　　3)澆封型防爆配電箱的元件在認可的過載或認可的可能導致過電壓或過電流的一個內部故障狀態(tài)下不能損壞澆封復合物的完整性。

　　4)同一回路或兩獨立回路不同部分之間，或回路和接地金屬之間的裸露導體，在澆封前已相互固定，須符合以下的最小澆封間距：額定電壓為380V時，為1.0mm；額定電壓為500V時，為1.5mm；額定電壓為660V時，為2.0mm。

　　5)澆封型防爆配電箱的元件，如電阻、電容其元件的額定功率和額定電壓不應超過電路額定值的2/3。

　　6)線圈、變壓器、電動機的繞組如符合增安型防爆配電箱的有關要求，并有保護裝置防止溫度超值時，澆封復合物不會超成損壞。

　　4、澆封型防爆配電箱評估：

　　澆封型防爆配電箱的防爆性能決定于澆封復合物的性能及工藝，安全程度較高，可在爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)場所安全使用。但由于澆封容積的限止，只能使用在小于0.1升的小型電氣部件及元件中。

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